Produto da Siemens é certificado usando digital twins

A Siemens, em colaboração com a UL Solutions, que atua no campo da ciência de segurança aplicada, certificou um produto industrial para os Estados Unidos por meio de simulação usando gêmeos digitais (digital twins, em inglês). Segundo as empresas, esse é um feito inédito em nível mundial e resultado da precisão e da confiabilidade dessa tecnologia que pode ajudar a impulsionar o metaverso industrial e assim agilizar o desenvolvimento de produtos, a inovação e o tempo necessário para levar novidades ao mercado.

Tradicionalmente, a certificação exige testes físicos exaustivos, muitas vezes submetendo um único produto a uma bateria de avaliações. Por outro lado, a simulação usando gêmeos digitais proposta pela Siemens e a UL Solutions para o processo de certificação é uma mudança de paradigma. A UL Solutions usou um gêmeo digital dos novos inversores de frequência variável SINAMICS G220 da Siemens para realizar os testes de aumento de temperatura necessários. O gêmeo digital foi verificado e validado pela UL Solutions. O processo geral de certificação integrou perfeitamente modelagem e simulação digital com testes físicos tradicionais.

“A tecnologia de digital twins da Siemens está reescrevendo as regras da inovação. Esse esforço colaborativo com a UL Solutions é uma prova da nossa dedicação a um futuro em que a inovação não conhece limites. Convida tanto indústrias quanto agentes inovadores a explorarem as possibilidades ilimitadas que os gêmeos digitais oferecem para moldar o futuro do desenvolvimento de produtos”, afirma Cedrik Neike, membro do Conselho de Administração da Siemens AG e CEO da Siemens Digital Industries.

Essa foi a primeira certificação da UL Solutions usando um modelo digital de produtos e, na visão da empresa, esse processo tem amplas implicações na inovação de produtos e na velocidade de lançamento no mercado. “Essa primeira certificação representa um tremendo marco no segmento de testes, inspeção e certificação e também para nossos clientes em todo o mundo”, afirma Jennifer Scanlon, presidente e CEO da UL Solutions. A executiva destaca que a modelagem e a simulação digitais têm um enorme potencial para moldar o futuro do desenvolvimento e da certificação de produtos. “Esses serviços podem ajudar a reduzir o tempo de lançamento no mercado e os custos do ciclo de vida dos produtos, além de elevar a precisão de informações técnicas sobre segurança, desempenho e qualidade que impulsionam a inovação”, acrescenta ela.

Serviços de modelagem e simulação fornecem valor agregado especialmente a projetos modulares e produtos que consistem em muitas variações de design. “Esse valor agregado pode ser obtido por meio de menos protótipos e do esforço para testá-los fisicamente, bem como do menor risco de atrasos no lançamento no mercado por conta da não conformidade ao final do processo de desenvolvimento”, explica Weifang Zhou, vice-presidente executivo e diretor de testes, inspeção e certificação da UL Solutions.

Metaverso industrial e IA

Durante a edição deste ano do evento CES realizado em Las Vegas (EUA), Roland Busch, CEO da Siemens, destacou que 2024 verá o metaverso industrial dar um passo gigantesco. Para a Siemens, os principais blocos de construção do metaverso industrial já estão implementados: gêmeos digitais, automação definida por software, e Inteligência Artificial (IA).”Com a IA Generativa e o metaverso industrial, todos podemos acelerar as iniciativas de inovação e de sustentabilidade e também o acesso à tecnologia. E é disso que o mundo precisa agora. Velocidade e escala para resolver os grandes desafios”, afirma Busch.

No metaverso industrial, os gêmeos digitais podem simular processos para fazer otimizações que poupem tempo e reduzam desperdícios, antes de fazer qualquer alteração no mundo real. É possível até retroceder no tempo e encontrar o momento em que um problema apareceu para poder corrigi-lo ou até mesmo delegar a tarefa a um copiloto de IA.

O metaverso industrial também pode ser usado para encontrar soluções no mundo digital mais rapidamente para, então, ser implementadas no mundo real. Isso será feito pela automação definida por software e, em particular, usando a Internet das Coisas e Controladores Lógicos Programáveis (Programmable Logic Controllers – PLCs) virtuais. Segundo a Siemens, isso já está sendo feito pela fabricante de automóveis Audi, que utiliza PLC virtual em uma de suas fábricas.

E a IA Generativa permite novas maneiras de interagir com máquinas e gêmeos digitais. Um exemplo é o Siemens Industrial CoPilot, desenvolvido em colaboração com a Microsoft, que permite a operação e a programação de máquinas por meio de linguagem natural e servirá como assistente virtual no metaverso industrial. A Siemens também anunciou no início do ano uma iniciativa de cooperação com a AWS para simplicar o desenvolvimento de aplicativos de IA e torná-los acessíveis a um público mais amplo, incluindo aqueles sem ampla experiência em programação.